赋能“重庆造” 金康动力跑出创新驱动发展“加速度”

在重庆加快建设国家重要先进制造业中心的浪潮中，一批本土企业正以创新为引擎，驱动“重庆造”向“重庆创”加速跃升。作为聚焦智慧动力与新能源关键零部件的高新技术企业，金康动力近日交出亮眼成绩单：其自主研发的新一代高效电驱动系统及智能工业设备成功下线并批量交付，标志着企业在创新驱动发展赛道上跑出了新的“加速度”，为“重庆造”注入强劲动能。

走进金康动力智能化生产车间，工业设备马力全开，机械臂精准协作，MES系统实时调度……一条集自动化、数字化于一体的柔性生产线正高速运转。企业负责人介绍，此次实现量产的核心产品，集成了高效永磁同步电机、碳化硅电控及高度集成减速器，具备高功率密度、低NVH、长续航等优势，性能指标达到行业领先水平。而为其量身打造的定子/转子自动化装配线、EOL测试台架等工业设备，则通过5G+工业互联网实现全流程数据追溯，单线产能提升40%以上，产品一次性合格率稳定在99.5%以上。

“创新是金康动力与生俱来的基因。”企业技术总工表示，团队坚持“生产一代、研发一代、储备一代”，每年将营收的12%以上投入研发。在电驱动系统核心算法、扁线绕组工艺、油冷散热结构以及智能检测设备适配等关键环节，已累计取得专利200余项，其中发明专利占比超三成。特别是针对重庆山地城市复杂路况与高温高湿环境，企业联合高校及产业链伙伴开展专项攻关，推出的高适配性动力解决方案，不仅服务本地整车企业，更随“重庆造”新能源汽车远销海外。

当前，重庆市正深入推进新型工业化，打造“33618”现代制造业集群体系。金康动力的创新实践，不仅体现在产品端，更贯穿于制造全流程。企业通过部署智能传感、边缘计算与数字孪生等新一代信息技术，让工业设备“开口说话”、产线“自主决策”。例如，在机加工车间，自适应刀具监控系统对刀具磨损进行毫秒级响应；在总装线，AI视觉检测设备以0.05毫米的精度识别缺陷……这些“重庆造”高端装备与核心部件的协同创新，大幅提升了新能源汽车产业链的安全性与韧性。

“产业升级离不开‘链主’带动，更需要关键零部件企业强基固本。”业内专家评价，金康动力以关键核心技术突破为支点，撬动工业设备升级与产品提质，形成了“研发—制造—应用—迭代”的闭环，为重庆汽车产业向新能源化、智能化转型提供了坚实支撑。

谈及金康动力相关负责人信心满满：企业将锚定“智能电动”主航道，继续深耕高效电驱、高压平台及智能制造装备，以源源不断的创新成果赋能“重庆造”，在现代化新重庆建设的新征程上，展现更大担当与作为。